五金喷涂作业前工件要先表面处理，处理掉油污、灰尘等附着物；干净的金属表面进入静电粉末喷涂机喷涂程序，带有高压静电的粉末在压缩空气的力量下喷向工件表面，灯饰五金喷粉加工厂，形成粉末涂层工件再进入高温固化炉中开始熔融、流平、恒温固化，后出炉，工艺完成。灯饰喷粉
五金喷涂设备中的静电理论与现象：
其中也包括静电喷涂，是指利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。静电喷涂设备由喷、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。
静电技术在喷涂设备过程中占有基础和支配性的地位，因此，深入了解喷涂设备过程中的静电现象，对静电喷涂设备设备的使用者和喷涂设备的制造者都是十分重要的。在五金喷涂的发展过程中，人们一直在为解决这样几个问题而努力着：
1.怎样获得均匀和的涂膜;
2.如何获得尽可能大的上粉率;
3.如何克服法拉第效应而使具有复杂几何表面形状的工件得到有效的涂盖;
4.怎样对工件实施复喷;
5.怎样实现达到像汽身面漆要求的粉末薄涂。
喷粉加工表面预处理，前处理工艺质量好坏直接影响粉末涂膜质量，前处理不好，造成涂膜易脱落，鼓泡等现象。因此，前处理工作必须予以重视。
1、对于钣金冲压件可采用化学前处理法。即：去油－去锈－清洗－磷化（或纯化）等。大部分锈蚀或者表面较厚的工件，采用喷砂，抛丸等机械方法去锈，但机械除锈后应确保工件表面清洁，无污垢。
2、喷粉加工烫印（烫金）制件的结构：烫印面的背面要有力支持，烫印压力不足，图案易剥落。与喷油件要求相同。
3、电镀制件结构：同喷油件设计要求，塑件上不应有熔接线。面改成略带圆弧面或将平面制成哑光面，以改善镀层光泽的均匀性。
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喷与工件间的距离
根据在东莞喷涂厂的多年经验，静电涂装适宜的平均电场强度为30～40KV/cm，所以静电压在80～100KV以下时，喷与工件间的距离实际上就是高压电场正负极间的距离。
在电压一定的情况下，电场强度是与极间距离成反比的，在一定电场强度范围内，电场强度越强，荷电量越多，静电引力越强，雾化效果越好，涂装效率越高。
但当喷与工件间距离太近时，电场强度过大会产生火花放电，而如果距离太远，漆雾的附着率会下降，因此在静电喷涂时，喷与工件间的距离应控制在250?350mm之间，灯饰喷粉，喷小工件时距离取低值，喷大工件时距离取高值。
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对于在使用喷涂设备后，为了确保它能够拥有好的工作状态中，平时的保养以及维护是不可忽略的，如果是维护等没有到位的话会造成工作的效率及质量，并且对喷涂机的也会造成损坏等。 要对喷柜供风系统有时需要空气的过滤棉，喷涂设备工作完后，要对机身等清洗打扫的卫生工作，要隔三天对喷柜后面的清洁等处理，同时要对清洁输送网链条的加油，对水池定时的清洗和水泵过滤网。 这样的保养的状态下才能保持喷涂机的长久耐用，五金电器灯饰喷粉，提高平时工作的效率等等。灯饰喷粉
东莞五金喷涂主要是借助压缩空气拱粉在高压静电作用下会分散成粉雾颗粒再通过电场吸附在被涂物的表面。
五金喷粉正确的叫法应该是叫静电粉末喷涂，并不是简单的使用喷漆就可以完成的，在这个过程中也有许多需要注意的事项。
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